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發(fā)表日期：2018-03-19 文章編輯：管理員 閱讀次數(shù)：
運(yùn)營技術(shù)（OT）與信息技術(shù)（IT）的融合，是智能制造與工業(yè)4.0的關(guān)鍵指標(biāo)之一。OT通常指的是支持物理設(shè)備和流程的控制與自動(dòng)化技術(shù)，并且由于技術(shù)、所需技能以及文化屬性的不同，企業(yè)往往將其與IT區(qū)分對待。 OT/IT與數(shù)字化制造 如今，各行各業(yè)都在經(jīng)歷數(shù)字化變革。想要跟上智能制造的浪潮，制造企業(yè)需要重新審視OT與IT之間的關(guān)系。傳統(tǒng)固化的OT/IT交互正在讓位于更加強(qiáng)調(diào)協(xié)作的OT/IT融合，而后者旨在推動(dòng)數(shù)字化制造與互聯(lián)工廠的建設(shè)。在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程當(dāng)中，OT與IT團(tuán)隊(duì)的緊密協(xié)作正在扮演著越來越重要的角色。OT/IT融合將幫助企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢、抓住新的商機(jī)，并有效提升企業(yè)運(yùn)營效率、競爭力和盈利能力。 推動(dòng)OT與IT融合的一個(gè)重要因素就是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，即IIoT。隨著它的出現(xiàn)，制造企業(yè)正在收集比以往更多的數(shù)據(jù)。然而，只有將這些數(shù)據(jù)用于更明智的決策支持，才能夠真正發(fā)揮它們的價(jià)值。而成功的OT/IT跨職能團(tuán)隊(duì)協(xié)作，能夠在企業(yè)各個(gè)部門之間有效地建立信任、尊重與協(xié)同。根據(jù)調(diào)查顯示，70%的一流企業(yè)表示他們正在著手實(shí)施OT/IT的融合，這一比例明顯高于其他項(xiàng)目。而一流的制造企業(yè)在實(shí)施OT/IT融合方面的比例，要比其他制造企業(yè)高出25%。 然而，真正實(shí)現(xiàn)OT/IT的融合并非易事。通常來說，OT與IT團(tuán)隊(duì)擁有著不同的目標(biāo)：IT專注于業(yè)務(wù)應(yīng)用，而OT更關(guān)注制造流程以及支撐這些流程的各種技術(shù)。由于二者最底層的技術(shù)存在差異，而且采用不同的網(wǎng)絡(luò)，因此OT與IT在此之前往往不需要進(jìn)行協(xié)作。 但在過去幾年中，OT系統(tǒng)開始積極采用類似于IT的技術(shù)。例如，互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議（IP）作為一種通用網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，正在應(yīng)用到OT網(wǎng)絡(luò)當(dāng)中；Windows操作系統(tǒng)也更多地嵌入到各式各樣的設(shè)備當(dāng)中。而OT/IT的融合也給企業(yè)帶來了顯著的優(yōu)勢，包括降低成本和風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高效率并增加業(yè)務(wù)靈活性。 要確保OT/IT融合的順利實(shí)現(xiàn)，就需要做好變更管理。根據(jù)調(diào)查顯示，越來越多的企業(yè)開始意識到這一點(diǎn)，如下圖：
高效的OT/IT融合需要變更管理 例如，53%的一流企業(yè)雇用首席數(shù)據(jù)官來管理并推動(dòng)OT/IT的融合；與普通企業(yè)相比，他們采取這一舉措的比例高出了27%。另外，43%的一流企業(yè)會建立一套正式的組織架構(gòu)來進(jìn)行變更管理，包括實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)、機(jī)器學(xué)習(xí)等；比普通企業(yè)的比例高出12%。 通往未來之路 OT/IT融合的真正動(dòng)力來自于業(yè)務(wù)層面，也就是說它能夠?yàn)橹圃炱髽I(yè)創(chuàng)造更多的商機(jī)。OT與IT的融合將為制造企業(yè)帶來明顯的優(yōu)勢，包括降低成本和風(fēng)險(xiǎn)，提高績效與運(yùn)營效率。 OT/IT的融合并非易事，但它是必然趨勢，同時(shí)是實(shí)現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵因素。OT支撐著物理價(jià)值的創(chuàng)造以及制造流程。它涵蓋了控制與監(jiān)控整個(gè)工廠的設(shè)備、傳感器以及必要的軟件。另一方面，IT結(jié)合了所有必要的信息處理技術(shù)。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)融合了OT與IT領(lǐng)域，創(chuàng)造了巨大的戰(zhàn)略洞察以及行動(dòng)指導(dǎo)。這些洞察源自于工廠車間（OT）內(nèi)實(shí)時(shí)收集的數(shù)據(jù)，以及在云端進(jìn)行的大數(shù)據(jù)分析（IT）。而工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、OT與IT的融合為數(shù)字化制造鋪平了道路，變更管理則使得制造企業(yè)能夠在這條路上更加平穩(wěn)、安全地抵達(dá)成功彼岸。 作為制造業(yè)與ICT領(lǐng)域的“老兵”，富士通也積極地幫助制造企業(yè)把握OT/IT融合帶來的機(jī)遇。利用富士通制造業(yè)數(shù)字化平臺工樂未來COLMINA的人工智能、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)獲得有價(jià)值的洞察，從而幫助制造企業(yè)應(yīng)對其獨(dú)特的挑戰(zhàn)。 在應(yīng)對變革方面，制造業(yè)始終走在前沿。而變革就意味著商機(jī)。在這樣一個(gè)變革的時(shí)代，OT與IT將越來越多地協(xié)作融合，從而引領(lǐng)創(chuàng)新，減少停機(jī)時(shí)間，推動(dòng)互聯(lián)工廠的實(shí)現(xiàn)。 文章摘自富士通中國
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