如今，越來越多的產(chǎn)品通過網(wǎng)絡(luò)連接起來?？蛻魧?duì)制造商提出了新的需求，甚至希望以服務(wù)的方式按需付費(fèi)。對(duì)于制造企業(yè)來說，這意味著他們需要快速建立連接，同時(shí)在整個(gè)產(chǎn)品生命周期中對(duì)其進(jìn)行有效的管理。此外，制造企業(yè)想要在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，還需要關(guān)注如何提升產(chǎn)能，降低成本并提高生產(chǎn)線與供應(yīng)鏈的效率。在“工業(yè)4.0”以及“中國制造2025”等舉措的背景下，制造業(yè)正經(jīng)歷著前所未有的變革。

 

      想要達(dá)成上述目標(biāo)，并真正實(shí)現(xiàn)智能制造，制造企業(yè)首先需要解決互聯(lián)互通的問題。通過利用IoT（物聯(lián)網(wǎng)）技術(shù)，將物理與數(shù)字流程整合起來，包括生產(chǎn)、銷售、客服、研發(fā)、供應(yīng)鏈、以及財(cái)務(wù)、HR在內(nèi)的所有業(yè)務(wù)都將實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。富士通認(rèn)為，傳統(tǒng)生產(chǎn)流程與先進(jìn)的IT技術(shù)結(jié)合，將人與物連接起來，將催生出變革性的力量。通過IoT將IT系統(tǒng)與運(yùn)營系統(tǒng)無縫銜接，制造企業(yè)就能夠優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，真正釋放數(shù)據(jù)分析之力，改善運(yùn)營效率并降低成本。

 

打造高度互聯(lián)的業(yè)務(wù)

        作為制造業(yè)出身的IT綜合服務(wù)供應(yīng)商，富士通集團(tuán)依靠多年來在制造業(yè)積累的豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在為廣大客戶提供IT硬件及周邊產(chǎn)品的同時(shí)，亦為包括半數(shù)以上的世界財(cái)富500強(qiáng)制造企業(yè)在內(nèi)的全球制造企業(yè)提供從研發(fā)設(shè)計(jì)到產(chǎn)品交付乃至售后的整體解決方案，并已在工業(yè)4.0的應(yīng)用上創(chuàng)下了為數(shù)眾多的成功案例。在中國，富士通正憑借ICT助力中國制造業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，助力中國制造業(yè)實(shí)現(xiàn)中國制造2025。

 

        富士通的智能制造解決方案，將從以下三個(gè)層面幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型：

 

互聯(lián)互通

         基于面向業(yè)務(wù)和協(xié)作的方法，我們首先將幫助客戶跨越IT與業(yè)務(wù)系統(tǒng)的鴻溝。為此，我們將深入客戶的業(yè)務(wù)流程，幫助客戶判斷哪些層面需要優(yōu)先建立連接。接下來，我們將結(jié)合自身的技術(shù)know-how，實(shí)現(xiàn)設(shè)備傳感器、人員以及流程的互聯(lián)，為從生產(chǎn)車間到管理層的高效信息流動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

 

挖掘洞察

         在IT與業(yè)務(wù)系統(tǒng)的互聯(lián)互通基礎(chǔ)上，我們將從海量信息中挖掘出可以支撐明智決策的洞察，涵蓋所有生產(chǎn)流程以及資產(chǎn)，從而幫助客戶更加主動(dòng)地管理和簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)。

 

持續(xù)優(yōu)化

        同時(shí)，利用智能自動(dòng)化與高級(jí)分析技術(shù)，我們將幫助您的生產(chǎn)與管理實(shí)現(xiàn)持續(xù)的優(yōu)化，打造真正高效、敏捷的業(yè)務(wù)流程。

 

富士通數(shù)字化智能工廠愿景

 

創(chuàng)新解決方案助力全球制造企業(yè)

       在2015年，以提供IoT更高附加價(jià)值為目標(biāo)，富士通與英特爾公司展開合作，結(jié)合富士通IoT分布式云基礎(chǔ)架構(gòu)與英特爾IoT網(wǎng)關(guān)技術(shù)，聯(lián)手打造物聯(lián)網(wǎng)解決方案，并率先在富士通島根工廠的“維修工序可視化”項(xiàng)目中投入試驗(yàn)運(yùn)行。通過半年的實(shí)踐驗(yàn)證，作業(yè)效率得到了飛躍性的提升，同時(shí)間接實(shí)現(xiàn)了成本削減。

 

 

       而從今年5月開始，富士通與英特爾在位于馬來西亞檳城的芯片制造工廠（英特爾美國本土之外最大的生產(chǎn)基地）中共同開啟了基于IoT與大數(shù)據(jù)可視化的智能制造項(xiàng)目。該解決方案整合了富士通智能儀表盤（FUJITSU Business Application Intelligent Dashboard），英特爾?IoT網(wǎng)關(guān)以及富士通K5 IoT云平臺(tái)，能夠直觀地捕捉半導(dǎo)體生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)和環(huán)境數(shù)據(jù)，例如電力和水的使用情況等。

 

    該解決方案能夠使管理者及時(shí)掌握工廠實(shí)時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以便做出迅速的調(diào)整，旨在進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。